חדשות ועיתונות

מהי סטייה כרומטית?

סטייה כרומטית מתייחסת להבדל בצבע. בחיי היומיום, אנו אומרים לעתים קרובות כי הבדל צבע מתייחס לתופעה של חוסר עקביות בצבע כאשר העין האנושית מתבוננת במוצר. למשל, בענף הדפוס, ההבדל בצבע בין חומר הדפוס לדוגמא הסטנדרטית שמספק הלקוח.
בתעשייה ובמסחר, חשוב מאוד להעריך את ההבדל בצבעי המוצר במדויק. עם זאת, גורמים רבים, כגון מקור אור, זווית צפייה ומצבו של המתבונן עצמו, עשויים להוביל להבדל בהערכת הצבע.

01 ערבוב צבעים

קישור גוון להדפסה הוא תוכן הליבה של התאמת הבדל הצבע כולו. באופן כללי, טכנאי דפוס רבים של ארגונים שמים לב רק לחוויה או לרגשות שלהם בעת חיטוב, שאינו סטנדרטי ואינו סטנדרט מאוחד. הם נשארים רק במצב גוון הצבע המקורי מאוד והם מאוד סתמיים. מצד אחד אין לו השפעה על שיפור סטייה כרומטית, מצד שני קשה להתאים את הגוון. שלישית, אין מיומנות מתאימה בעיצוב יכולת התאמת הצבעים של העובדים.

לפני הגוון, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למניעת שימוש במערכות דיו להדפסה מיצרנים שונים לחיטוב. עדיף להשתמש בדיו הדפסה של אותו יצרן לחיטוב. יש צורך לעובדי חיטוב להבין באופן מקיף את הטיית הצבע של דיו הדפסה שונים, דבר המסייע לשליטה בתהליך החיטוב. לפני הגוון, אם נעשה שימוש בדיו ההדפסה הנותר, יש צורך להבהיר תחילה את הגוון של דיו ההדפסה, לבדוק האם תעודת הזיהוי של דיו ההדפסה מדויקת, עדיף להשתמש במגרד הדיו לצפייה בדגימה של גרידה ו השוואה, ולאחר מכן להוסיף, לפני ההוספה, יש לחזק את המשקל לשקילה, ולאחר מכן לרשום את הנתונים.

בנוסף, בעת התאמת הגוון של דיו צבעוני מיוחד, ניתן להשתמש גם בשיטת המדידה לחיטוב. כאשר מגרדים את דגימת הדיו, היא חייבת להיות סימטרית, והיא חייבת להחזיק את הרקע הלבן, מה שעוזר להשוות עם הדגימה הסטנדרטית המאוחדת. כאשר הגוון מגיע ליותר מ-90% מהמדגם הסטנדרטי המאוחד, חזקו את התאמת הצמיגות. אנחנו יכולים לעשות דוגמאות, ואז לכוונן את זה. ראוי להזכיר כי בתהליך החיטוב יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לדיוק הנתונים, ולדיוק המשקל האלקטרוני חשיבות רבה לסיכום פרמטרי נתוני התהליך. כאשר היחס בין נתוני הדיו להדפסה מתחזק, באמצעות מספר פעמים של תרגול ניתן לגוון במהירות ובסבירות, אך גם למנוע את התרחשותם של הבדלי צבע.

עדיף לאחד את התאמת הדיו לפי גודל כמות ההזמנה, ועדיף להשלים את עבודת התאמת הצבע בבת אחת כדי למנוע את הסטייה הכרומטית הנגרמת ממספר התאמת צבעים. יכול להפחית באופן סביר את הבדלי הצבע ואת הופעת דיו ההדפסה הנותר. כאשר בודקים צבע, לפעמים גם אם הצבע נראה זהה מתחת לתאורה הכללית, אבל נראה שונה לעומת זאת מתחת לסוג אחר של תאורה, כי זה צריך לבחור את תאורה המשתמשת בתקן מאוחד מתחייבת להתבונן בצבע או להשוות צבע.

02 מגרד הדפסה

ההשפעה של מגרד הדפסה על הבדל הצבע אם המגרד מוזז לעתים קרובות בייצור ובעיבוד, תנוחת העבודה של המגרד תשתנה, מה שלא תורם להעברה רגילה ושעתוק צבע של דיו להדפסה, וללחץ של לא ניתן לשנות את המגרד באופן שרירותי.

לפני הייצור והעיבוד, יש צורך להתאים את הזווית והמיקום בהתאם לתמונה והטקסט של גליל ההדפסה. על הסכין הבא לשים לב במיוחד לפעולה הנקייה והחדה של היד. הזווית של המגרד היא בדרך כלל בין 50-60 מעלות. בנוסף, לפני החיתוך יש לשים לב במיוחד לבדוק האם המגרד שלוש נקודות מאוזנות, ולא יהיה סוג גל ומצב גבוה ונמוך, דבר שחשוב מאוד ליציבות שלב ההדפסה.

03 התאמת צמיגות

יש לחזק את התאמת הצמיגות לפני הייצור והעיבוד, ועדיף להתאים אותה לפי מהירות המכונה הצפויה. לאחר הוספת ממס, המכונה תבצע רצף מלא לאחר 10 דקות לפני תחילת הייצור והעיבוד. כדי להיות מואץ עיבוד ייצור מוצרי מכונת בדיקת כדי לעמוד בסטנדרט של מודעות איכות, בשלב זה יכול לבצע זיהוי צמיגות, כמו ערך צמיגות סטנדרטי מאוחד של מוצר זה, ערך זה צריך להיות מתועד באופן מיידי ואת כל המוצר הבודד על פי הנתונים כדי להתאים, יכול להפחית באופן סביר את סטיית הצבע הנגרמת על ידי שינוי הצמיגות. זיהוי הצמיגות צריך לתת תשומת לב מיוחדת למיומנויות הזיהוי. בדרך כלל, דיו ההדפסה בדלי הדיו להדפסה או באגן דיו ההדפסה הוא גוף הזיהוי העיקרי. לפני הגילוי, לא. יש לנקות כוס עם 3 צמיגות כדי להקל על זיהוי מדויק.

בייצור רגיל, מומלץ לדגום את הצמיגות כל 20-30 דקות. הקפטן או הטכנאי יכולים להתאים את הצמיגות בהתאם לשינוי ערך הצמיגות. בעת התאמת צמיגות דיו להדפסה והוספת ממס, יש לשים לב במיוחד לא להשפיע ישירות על דיו ההדפסה, על מנת למנוע את הנזק של מערכת דיו ההדפסה בתנאים רגילים, הפרדת שרף ופיגמנט ולאחר מכן את ההדפסה. שיער המוצר, שחזור צבע אינו מספיק.

04 סביבת ייצור

ויסות לחות האוויר בסדנא, בנסיבות רגילות אנו מתאימים 55%-65% מתאים יותר.

לחות גבוהה תשפיע על מסיסות הדיו להדפסה, במיוחד קשה להראות את העברת השטח הרדוד נטו. להתאמה סבירה של לחות האוויר, אפקט הדפסת דיו והתאמת צבע יש תפקיד משופר.

05 חומר הגלם

אם מתח הפנים של חומר הגלם כשיר משפיע על השפעת ההרטבה וההעברה של דיו ההדפסה על המצע, וגם משפיע על השפעת תצוגת הצבע של דיו ההדפסה על הסרט, והוא גם אחד הגורמים המשפיעים על ההבדל בצבע. . כדי להבטיח את איכות חומרי הגלם הוא תנאי מוקדם לבקרת איכות. חשוב מאוד לבחור ספקים מוסמכים.

06 מודעות לאיכות

מודעות לאיכות מתייחסת לתפיסה של איכות המוצר על ידי אנשי ייצור, עיבוד וניהול איכות.

תפיסה זו חייבת להיות ברורה, לידי ביטוי בפרטי העבודה. אז בהתאמת הבדל הצבע הוא בעיקר להנחות את המודעות לאיכות של הצוות כדי לשפר, בעבודה של מצוינות, לעצב את הרעיון של איכות המוצר, כגון הגהה קפדנית לעמוד במדגם הסטנדרטי הגיע ליותר מ 90%, יכול התחל ייצור ועיבוד, ביצירה הראשונה כדי לסייע לאנשי בדיקה איכותיים לחזק את היצירה הראשונה של עבודת הבדיקה.

הקפדה על צוות בביצועי ייצור ועיבוד של מערכת ניהול האיכות, כגון החלפת גוון דיו הדפסה בייצור ועיבוד, במיוחד שימו לב לפרטי אגן הדיו להדפסה, והקפידו במיוחד על קצוות הרצפה וגרידה זו. קליפ להב האם יש שינוי בזמן או ניקוי, הפרטים הקטנים האלה, אם לא לשים לב במיוחד בייצור ועיבוד יכולים להתרחש בין גוון צבע מעורב, לגרום לשינוי צבע, ולאחר מכן סטייה כרומטית.

הבדל צבע בהדפסה הוא בלתי נמנע, כיצד להימנע או לצמצם את ההתרחשות של הבדלי הצבע, הוא המפתח, ניתוח מפורט של גורמים שונים של האמור לעיל, כדי להיות מסוגל למצוא את הטכניקה המשופרת, יכול עוד יותר כדי למנוע הבדל צבע, שיטה לשלוט בהבדלי הצבע, רק על סטנדרטיזציה של ניהול המקור והדוגמאות, יכולה לצמצם ולמנוע את הבדלי הצבע, רק על ידי מתן תשומת לב מיוחדת לניהול נתוני הפעולה והתהליכים המפורטים בייצור ובעיבוד נוכל לייצר מוצרים טובים יותר ולשפר תחרותיות השוק המקיפה של ארגונים.