חדשות ועיתונות

פריקת פסולת חיתוך היא לא רק הטכנולוגיה הבסיסית בתהליך העיבוד של תוויות מודבקות, אלא גם קישור לבעיות תכופות, שבר פריקת פסולת היא תופעה שכיחה. ברגע שמתרחשות הפסקות הניקוז, המפעילים צריכים לעצור ולארגן מחדש את הניקוז, וכתוצאה מכך יעילות ייצור נמוכה יותר וצריכת חומרי גלם גבוהה יותר. אז מה הם הגורמים לשבר פריקת פסולת בחיתוך של חומרים דביקים עצמיים, וכיצד מתמודדים עם זה?

חוזק המתיחה של חומרי הגלם נמוך

חומרים מסוימים, כגון נייר אבקה קל (הידוע גם בשם נייר מצופה מראה), סיבי נייר קצרים, שבריריים יחסית, בתהליך של חיתוך פסולת, חוזק מתיחה של קצה הפסולת נמוך ממתח הפסולת של הציוד, כך שהוא קל לשבור. במקרים כאלה, יש למזער את מתח הניקוז של הציוד. אם מתח הפריקה של הציוד הותאם למינימום ועדיין אינו יכול לפתור את הבעיה, אז יש צורך לתכנן את קצה הפריקה רחב יותר בשלב המוקדם של תכנון התהליך כדי להבטיח שקצה הפריקה לא ישבר לעתים קרובות ב- תהליך חיתוך למות.

עיצוב תהליך לא הגיוני או יתרון בזבוז מוגזם

נכון לעכשיו, לתוויות רבות המשמשות להדפסת מידע משתנה בשוק יש קו סכין וירטואלי קל לקרוע, חלק ממפעלי עיבוד תוויות דביקות מוגבלות על ידי הציוד, צריכים לשים את הסכין המנוקדת ואת סכין הגבול באותה תחנת חיתוך למות; בנוסף, בשל גורמי עלות ומחיר, עיצוב קצה הפסולת הוא דק מאוד, בדרך כלל ברוחב של 1 מ"מ בלבד. לתהליך חיתוך המות הזה יש דרישות גבוהות מאוד לחומרי תווית, וחוסר זהירות קל יוביל לשבר בקצה הפסולת, ובכך ישפיע על יעילות הייצור.

המחבר מציע שמפעלי עיבוד תוויות דביקות, בתנאי שהתנאים יאפשרו, ינסו להפריד את קו הסכין הווירטואלי שקל לקרוע ממסגרת התווית לצורך חיתוך, מה שיכול לא רק להפחית את תדירות השבר בקצה הפסולת , אבל גם לשפר מאוד את מהירות חיתוך המות. ארגונים ללא תנאים יכולים לפתור בעיה זו בדרכים הבאות. (1) התאם את הפרופורציה של הסכין המנוקדת. באופן כללי, ככל שקו החיתוך הווירטואלי צפוף יותר, כך גדל הסיכוי לשבור את קצה הפסולת. לכן, אנו יכולים להתאים את הפרופורציה של סכין מנוקדת, כגון 2∶1 (חיתוך 2 מ"מ כל 1 מ"מ), כך שהסבירות לשבר בקצה הפסולת תופחת מאוד. (2) הסר את החלק של קו הסכין הווירטואלי מעבר לגבול התווית. יש הרבה גרסאות חיתוך למות של סכין הקו המקווקו יהיה מסודר יותר, מעבר למסגרת התווית, אם קצה הפסולת וצר, אז הסכין הקו המקווקו יהיה קצה פסולת צר מאוד וחתוך חלק מקצה הפסולת, וכתוצאה מכך קצה הפסולת נשבר בקלות. במקרה זה, ניתן להשתמש בקובץ עיצוב כדי לנתק את הסכין המנוקדת המדגישה את הגבול החיצוני של התווית, מה שיכול לשפר מאוד את חוזק קצה הפסולת, כך שלא קל לשבור את קצה הפסולת.

קרע בחומר הגלם

גם קרע של חומר דביק יכול להוביל לשבר בקצה פריקת הפסולת, שקל יחסית למצוא ולא יתואר במאמר זה. יש לציין כי הקצה של חלק מחומרי הדבק הוא קטן ולא קל למצוא, מה שמצריך התבוננות קפדנית. במקרה של בעיות כאלה, ניתן להסיר את החומר הרע ולאחר מכן לחתוך למות.

לכמות ציפוי הדבק בחומר הדבק יש השפעה רבה על ביצועי חיתוך המות של חומר הדבק. באופן כללי, בציוד החיתוך, החיתוך של חומרים דביקים עצמיים אינו נפרק מיידית, אלא כדי להמשיך להעביר מרחק קדימה, לתחנת פינוי הפסולת לפני תחילת הפריקה. אם ציפוי הדבק עבה מדי, בתהליך ההעברה מתחנת חיתוך התבנית לתחנת פריקת הפסולת, הדבק יזרום לאחור, וכתוצאה מכך חומר משטח הדבק שנחתך ויתחבר זה לזה, וכתוצאה מכך קצה פריקת הפסולת בעת משיכה עלייה עקב הידבקות ושבר.

באופן כללי, כמות הציפוי של דבק אקרילי מסיס במים צריכה להיות בין 18 ~ 22g/m2, וכמות הציפוי של דבק חם נמס צריכה להיות בין 15 ~ 18g/m2, יותר מטווח זה של חומרים דביקים עצמיים, ההסתברות של שבר בקצה הפסולת יגדל מאוד. חלק מהדבקים גם אם כמות הציפוי אינה גדולה, אבל בגלל הנזילות החזקה שלו, קל להוביל להידבקות פסולת. במקרה של בעיות כאלה, אתה יכול קודם כל לראות האם קיימת תופעת ציור רצינית בין קצה הפסולת לתווית. אם תופעת ציור החוטים חמורה, נאמר שכמות ציפוי דבק הג'לטין גדולה או שהנזילות חזקה. זה יכול להיפתר על ידי ציפוי של כמה תוספי שמן סיליקון על סכין חיתוך המות, או על ידי חימום מוט החימום החשמלי. תוספי סיליקון יכולים להאט ביעילות את קצב הזרימה האחורית של הדבק, וחימום חומר הדבק יכול להפוך את הדבק לרך במהירות, כדי להפחית את מידת ציור החוטים.

פגמים בכלי חיתוך

פגמים בסכין חיתוך למות קל גם להוביל לשבר בקצה הפסולת, למשל, פער קטן בקצה הסכין יוביל לכך שלא ניתן לחתוך לחלוטין את חומר המשטח הדביק, החלק הלא חתוך מרוכז יחסית לחלקים אחרים , קל לשבור אותו. קל יחסית לשפוט את התופעה הזו מכיוון שמיקום השבר קבוע. נתקלים במצב מסוג זה צריך לתקן את קוביית הסכין הפגומה תחילה, ולאחר מכן משמשת לחיתוך למות.

שאלות ושיטות אחרות

בנוסף להחלפת חומרי גלם, ישנן דרכים רבות לפתור את הבעיה על ידי שינוי זווית התהליך, כגון פריקה אלכסונית, פריקה מוקדמת, שורה ישירה, חימום, פסולת שאיבה בוואקום, שיטת נקע וכו'. 1. פריקת פסולת אלכסונית ב תוויות חיתוך במות בצורת מיוחד, מודול חיתוך למות גדול מדי, מכיוון שמתח איסוף הפסולת אינו עקבי, קל לקחת צד אחד של תופעת הכשל או השבר, ואז ניתן להתאים את זווית גליל מוביל הפסולת כדי לפתור את בעיה של שבר פריקת פסולת. 2. הפשטה מוקדמת בחיתוך הדפסה של מדבקות בצורת צורה מיוחדת ומדבקות נייר גדולות, ניתן לבצע טיפול קדם-הפשטה לפני חיתוך הדפסה כדי להפחית את כוח ההפשטה של ​​חומרים במהלך פריקת הפסולת. לאחר טיפול הקילוף של החומר, ניתן להפחית את כוח הקילוף ב-30% ~ 50%, ערך הפחתת כוח הקילוף הספציפי תלוי בחומר. ראוי לציין שהאפקט של קדם-סטריפינג מקוון טוב יותר. 3. שיטת שורה ישרה עבור שבר פריקת פסולת הנגרם על ידי משקל גבוה ומודול חיתוך מתים גדול, ניתן להשתמש בשיטת שורה ישרה כדי למזער את המגע עם גלגלת מוביל הזנת הנייר לפני פריקת הפסולת, כדי למנוע מהתווית להידבק לקצה הפסולת עקב הצפה של דבק עקב שחול מתח. 4. בעת חיתוך פסולת שאיבה בוואקום, חלק מהתווית גדול מאוד, וניתן להשתמש בפיית היניקה כדי למצוץ החוצה את קצה הפסולת לצורך פריקת פסולת, אך יש לשים לב ליציבות היניקה, גודל השאיבה. יש לשלב את היניקה עם עובי החומר, גודל קצה הפסולת ומהירות המכונה. שיטה זו יכולה להשיג פריקת פסולת ללא הפסקה. 5. ניתוק מודול חיתוך חומר נייר הוא יותר, רוחב הקוטר הרוחבי קטן, הקוטר הרוחבי קל לשבור או לשבור בעת פריקת פסולת, האם עמודת הסכין והעמודה מתנודדות, יכול לחצץ את המתח כאשר הפסולת בקוטר הרוחבי , אבל גם יכול לשפר את מחזור השירות של מתת הסכין.