חיתוך במות הוא חוליה חשובה בייצור שלתוויות מודבקות. בתהליך חיתוך המות, אנו נתקלים לעתים קרובות בבעיות מסוימות, אשר יובילו להפחתה משמעותית ביעילות הייצור, ואף עלולות להוביל לגריטה של כל אצווה המוצרים, ולהביא להפסדים גדולים לארגונים.
1. לא קל לחתוך את הסרטים
כאשר אנו מתים בחיתוך חומרי סרט, לפעמים אנו מגלים שהחומר לא קל לחתוך, או שהלחץ אינו יציב. קשה במיוחד לשלוט בלחץ החיתוך, במיוחד כאשר חותכים כמה חומרי סרט רך יחסית (כגון PE, PVC וכו') הנוטים יותר לעמוד בחוסר יציבות בלחץ. ישנן מספר סיבות לבעיה זו.
א. שימוש לא נכון בלהב חיתוך
יש לציין כי הלהב של חומרי סרט חיתוך למות וחומרי נייר אינו זהה, ההבדל העיקרי הוא זווית וקשיות. להב חיתוך של חומר סרט הוא חד יותר, גם קשה יותר, ולכן חיי השירות שלו יהיו קצרים יותר מאשר להב חיתוך למות עבור חומר משטח נייר.
לכן, בעת ביצוע מתת סכין, עלינו לתקשר עם הספק לגבי חומר החיתוך למות, אם זה חומרי סרט, אתה צריך להשתמש בלהב מיוחד.
ב. הבעיה של שכבת פני הסרט
שכבת משטח סרט כלשהי לא עשתה טיפול במתיחה או בטיפול מתיחה לא תקין, ואז זה עלול להוביל להבדלים בקשיחות או בחוזק של חומר פני השטח.
ברגע שאתה נתקל בבעיה זו, אתה יכול להחליף את החומר כדי לפתור אותה. אם אתה לא יכול להחליף את החומר, אתה יכול לעבור לחיתוך עגול כדי לפתור את זה.
2.מַדבֵּקָההקצוות אינם אחידים לאחר חיתוך המות
מצב זה נגרם על ידי טעות הדיוק של מכונת הדפוס ומכונת החיתוך. במקרה זה, תוכל לנסות את הפתרונות הבאים.
א. צמצם את מספר לוחות החיתוך למות
מכיוון שתהיה כמות מסוימת של שגיאת הצטברות בעת ביצוע צלחת סכין, ככל שיותר צלחות, שגיאת הצטברות גדולה יותר. בדרך זו, זה יכול להפחית ביעילות את ההשפעה של שגיאה מצטברת על דיוק חיתוך התבנית.
ב. שימו לב לדיוק ההדפסה
בעת הדפסה, עלינו לשלוט על דיוק הממדים, במיוחד על הדיוק של ראש הצלחת וממשק הקצה. הבדל זה זניח עבור תוויות ללא גבולות, אך יש לו השפעה רבה יותר על תוויות עם גבולות.
ג. מכינים סכין לפי הדוגמה המודפסת
הדרך הטובה ביותר לפתור את שגיאת חיתוך המות בגבול התווית היא לקחת את המוצר המודפס כדי לעשות את מתת הסכין. יצרן תבנית הסכינים יכול למדוד ישירות את מרווח המוצר המודפס, ולאחר מכן לבצע את תבנית הסכין הבלעדית לפי החלל בפועל, מה שיכול למעשה לחסל את הצטברות השגיאות הנגרמות מהגודל השונה של בעיית הגבול.
זמן פרסום: יוני-02-2022