חדשות ועיתונות

האיכות שלתווית ארוגהקשור לחוט, צבע, גודל ודוגמא. בדרך כלל, אנו שולטים באיכות מ-5 נקודות.

1. חוט חומר הגלם צריך להיות ידידותי לסביבה, רחיץ וחסר צבע.

2. כותבי דפוסים צריכים להיות מנוסים ומדוייקים, לוודא שמידת הפחתת הדפוסים גבוהה.

3. מכונה מתקדמת, כדי לשמור על גודל קפדני.

4. פוסט חיתוך וקיפול צריך להיעשות היטב.

5. מחלקת בדיקת האיכות בודקת ובוחרת בקפדנות מוצרים פגומים.

איך נגדיר אתתווית ארוגהמוּסמָך?

א. בדוק את גודל התווית הארוגה.

התווית הארוגה עצמה קטנה מאוד, וגודל התבנית צריך להיות מדויק עד 0.05 מ"מ לפעמים. לכן, עבור תווית ארוגה קטנה, לא רק כדי לענות על הצרכים של הלקוחות בגרפיקה, אלא גם כדי לענות על גודל הלקוחות.

ב. בדוק את תבנית התווית הארוגה.

ודאו שאין טעות בתבנית וגודל התבנית נכון. כאשר מקבלים דוגמית תווית ארוגה, המבט הראשון הוא לראות אם יש טעות בתוכן התבנית והטקסט, כמובן, סוג זה של שגיאה ברמה נמוכה נראה בדרך כלל כאשר המדגם, כאשר הסחורה המוגמרת הלקוח אינו כזה טעות.

ג. בדוק אתתווית ארוגהצֶבַע.

צבע מאושר בדרך כלל על ידי לקוחות. השוואת צבעים היא להשוות את הצבע המקורי או מספר צבע הפנטון של טיוטת העיצוב. רובם משתמשים בציוד ספקטרו להשוואת צבעים או אישור כפול על ידי הלקוח לפני ייצור המוני.

ד. בדוק את צפיפות התווית הארוגה.

בדקו האם צפיפות הערב של המדגם החדש תואם את זה המקורי והאם העובי עונה על דרישות הלקוח. הצפיפות של סימני ארוגים מתייחסת לצפיפות הערב, ככל שצפיפות הערב גבוהה יותר, איכות הסימנים הארוגים גבוהה יותר.

ה. בדוק את מערכת לאחר הטיפול שלתווית ארוגה.

תהליך שלאחר העיבוד כולל בדרך כלל חם (חיתוך סכין חם), חיתוך אולטרה (חיתוך אולטרא-סוני), חיתוך וקיפול (חיתוך אחד אחד, ואז הצד השמאלי והימני מתקפלים כ-0.7 ס"מ בתוך כל אחד), קיפול לשניים (סימטרי קיפול), עובש טבעת, תרחיץ וכן הלאה.

ישנם שלבים רבים שצריך לעבור בתהליך הייצור של מפעל אריגת תוויות: שרטוט – התאמת חוט – בחירת חוט – כתיבה במחשב – לבישת חוט – סלילת מכונה – נוהל לאחר עבודה וכו', זה תלוי בציוד האריגה של הסימן המסחרי ו ניהול ארגוני, עלינו לבדוק כל קישור היטב, על מנת להבטיח את איכות המוצרים של הלקוחות.